裂縫專用膠

一、裂縫膠簡介

　　◆可低溫或常溫固化，固化速度快;

　　◆固化後粘接強度高、硬度好，同時有一定韌性;

　　◆固化物耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化。

二、裂縫膠安全性能指標

三、裂縫膠應用範圍

　　◆ 橋梁、房屋、水利、路麵等工程中混凝土細小裂縫(縫寬0.2～2mm)注膠修補;

　　◆ 混凝土內部蜂窩、疏鬆等缺陷的補強注膠修補。

四、裂縫膠施工流程

　　(一)基本流程

　　裂縫標注→表麵處理→預埋注膠嘴→封縫膠封縫→封縫檢驗→配製裂縫膠→低壓低速灌膠→固化→檢驗

　　(二)施工工序

　　1、裂縫標注

　　檢查並標注裂縫的性質以及裂縫的長度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數顯微鏡測量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鑽孔取樣等方法檢查。

　　2、表麵處理

　　對較小的混凝土構件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表麵的灰塵、浮渣及鬆散層等汙物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側2～3cm範圍擦拭幹淨。對較大的混凝土構件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鑽孔灌膠，以使膠液進入裂縫有更廣的通路。

　　3、預埋注膠嘴

　　在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌膠嘴，灌膠嘴的間距根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般縫寬0.3～0.5mm時灌膠嘴間距為30～50cm，在一條裂縫上必須設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴可先用封口膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。應特別注意防止堵塞灌膠嘴。

　　4、封縫膠封縫

　　封縫質量的好壞直接影響灌膠效果與質量，應特別予以重視。裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取並調配封口膠，用油灰刀沿裂縫往複塗刮後均勻塗抹一層厚約1～2mm、寬2～3cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴。

　　5、封縫檢驗

　　一般情況下，在使用封口膠封縫後1～2天即可進行試漏檢驗，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗，可沿裂縫塗刷一層肥皂水，從灌膠嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌膠壓力相同)，漏氣處可再行封閉;若用壓力水進行試漏試驗，檢驗完畢後應用壓縮空氣吹淨積水，並留有足夠的時間讓裂縫幹燥。對重要構件或走向複雜的裂縫，建議進行試漏檢驗，以確保注膠效果。

　　6、配製裂縫膠

　　配製裂縫灌注膠液前應將甲、乙兩組分充分搖勻，根據估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組分，並混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應在膠液適用期內完成(25℃時約為60分鍾)。

　　7、低壓低速灌膠

　　注膠操作應使用專用的注膠器具。注膠前，應用壓縮空氣將孔縫吹淨，達到無水幹燥狀態。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌膠或分區群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間，可獲得更好的灌膠效果。當最後一個出膠口出膠且出膠速率保持穩定後，再保持壓注10分鍾左右即可停止灌膠。拆除管路，並注意防止流膠。

　　8、膠液固化

　　裂縫膠一般理論條件下在5℃以上的環境中固化，具體固化時間視環境溫度而定。

　　9、灌膠效果檢驗

　　灌膠結束後應檢驗灌膠效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。灌膠效果一般可采用壓水檢查，在裂縫較多、灌膠質量較差的部位設置檢查孔，水壓值一般為灌膠壓力的70～80%，基本不吸水不滲漏即可認為合格。對大型構件，還可選擇適當部位進行鑽芯取樣檢查，並可將芯樣加工成試件進行力學性能試驗。

五、裂縫膠使用注意事項

　　◆本品應存放於幹燥、通風、遠離火源處，不宜倒置、暴曬、雨淋並不得與尖銳東西碰撞。

　　◆保持幹燥，避免潮濕下施工。

　　◆膠要按推薦比例配膠並攪拌均勻，膠要在適用期內用完，25℃適用期大於60min。

六、裂縫膠包裝規格

　　裂縫膠30kg/組，其中主劑20kg/桶(A)，固化劑10kg/桶(B)。

　　配比(重量)A:B=2：1。